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• professionelles Kaltnebelgerät • für die unbeaufsichtigte Vernebelung • automatische Abschaltung des Nebelvorgangs bei vollständig entleertem Behälter • umschaltbarer Betrieb mit ein oder zwei Düsen • standfest, robust, langlebig durch hochwertige Materialien • sehr gut befüllbarer, herausnehmbarer Mittelbehälter mit Weithalsöffnung • flexibler, standardisierter Anschluss mit NW 7,2 mm Varianten: W03-Düse + 10-Liter-Mittelbehälter (Räume bis 300 m³) W03-Düse - Doppelkopf + 10-Liter-Mittelbehälter (Räume bis 500 m³) W06-Düse + 10-Liter-Mittelbehälter (Räume bis 750 m³) W06-Düse + 20-Liter-Mittelbehälter (Räume bis 1.000 m³) W06-Düse - Doppelkopf + 20-Liter-Mittelbehälter (Räume bis 1.500 m³)

Das Robot Load Center RLC ist ein flexibles Werkstückhandlingsystem zum automatisierten Be- und Entladen Ihrer Bearbeitungsmaschinen. + Hohe Autarkie durch 6 Schubladen für bis zu 600 Werkstücke + Maximale Bauteilflexibilität durch intuitive Programmierung ohne Roboterkenntnisse + Geeignet am Losgrößen ab 20 Teilen CNC Maschinenbeladung mit Maschinenschnittstelle Vollautomatisierung mit Industrieroboter hohe Bauteilvielfalt HANDLING: Fanuc 6-ACHS-Industrieroboter M-20iD / 25 / 35 --> weitere Roboter auf Anfrage WERKSTÜCKE: Rundmaterial Ø 10–155mm L 10–160/350mm Sechskantmaterial SW 10–155mm L 10–160/350mm 4-Kt-Material min. 10×10×10mm (L×B×H) max. 155×155×160/350mm (L×B×H) Wellen Ø 5–35mm L 200–1.000mm Gewicht: bis zu 10kg/15kg BAUTEILGREIFER: Greifer elektrisch oder pneumatisch 3-Finger-Universalgreifer 2-Finger-Universalgreifer 2-Finger-Wellengreifer SCHALTSCHRANK: Mit SPS und Schwenkbares Bedienpanel mit 22" großem kapazitivem Touchscreen SCHNITTSTELLE: Maschinenschnittstelle CNC Optional Schnittstellen (Betriebsdatenerfassung) PNEUMATIK: mit dabei BAUTEILPRÜFUNG: Optional ZUSÄTZLICH: gern passen wir das System auf Ihre Anforderungen an

Das Rotationsschlagwerk wird für Schlagprüfungen/hochdynamische Zugprüfungen mit langem linearen Prüfweg eingesetzt, z.B. bei der Prüfung von Faserverbundwerkstoffen und technischen Textilien. Mit dem Rotationsschlagwerk können Dehnraten bis 350 s-1 realisiert werden. Materialkennwerte bei solch hohen Dehnraten werden für Crashsimulationen verwendet, u.a. im Leichtbau oder in der Automobilindustrie. Sie bilden dabei das Materialverhalten bei 50 km/h (14 m/s) ab. Gegenüber anderen Prüfgeräten für die Schlagprüfung (wie z.B. Pendelschlagwerken, Fallwerken oder Hochgeschwindigkeitsprüfmaschinen) besticht das Rotationsschlagwerk durch seine hohe Prüfgeschwindigkeit und seine hohe Schlagenergie, bei vergleichsweise geringer Maschinengröße. Eine detaillierte Gegenüberstellung der verschiedenen Prüfgeräte für die Schlagprüfung ist in diesem Flyer aufgeführt. Funktionsweise: In diesem Rotationsschlagwerk ist eine 300 kg schwere, sich drehende Schwungmasse aus-schlaggebend für die resultierende Geschwindigkeit und Energiespeicherung. Diese Energie wird zum Versuch auf einen Linearschlitten mit der integrierten Probenaufnahme übertragen. Der eigentliche Zugversuch dauert dann nur wenige Millisekunden. In dieser Zeit werden die physikalischen Messgrößen Kraft, Weg und Zeit aufgenommen. Die Maschine wird bedienerfreundlich komplett über ein Touch-Panel bedient und die aufgezeichneten Messdaten in einem Zwischenspeicher abgelegt. Die Werte werden anschließend automatisiert in LabMaster importiert und stehen zur individualisierten Auswertung zur Verfügung. LabMaster arbeitet auf Basis einer SQL-Datenbank und dient auch der rückführbaren Messdatensicherung.

Innovative Bildverarbeitung für 2-D-Zuschnitte Schnell, genau, einfach und robust – dies sind nicht die üblichen Attribute für ein Messgerät. Für VQC-Systeme aber trifft die Beschreibung zu. Sie messen nicht-durchscheinende (z.B. durch Stanzen, Laser, Plasma- oder Wasserstrahl hergestellte) 2-D Bauteile aus Blech oder anderen Ausgangsmaterialien mit einer Genauigkeit von ą 0,03 mm in kürzester Zeit, direkt in der Fertigung und ohne dass für die Bedienung Spezialkenntnisse erforderlich sind. Dokumentierte Qualitätsprüfung DIN/ISO 9001-gerechte Prüfung durch maschinellen, dokumentierbaren Vergleich aller Konturen und Lagetoleranzen des Stanz-, Laser-, Plasma- oder Wasserstrahlzuschnitts mit der CAD-Zeichnung. Sichere Vermeidung von Ausschuß duch schnelles und einfaches Erkennen von Abweichungen zwischen Bauteil und CAD-Zeichnung im Bereich von +/- 0,03mm bei Erst-, Zwischen- oder Endkontrollen. Bis zu 30% mehr Nutzung der Werkzeugmaschinen duch reduzierung der Stillstandzeiten aller für das Werkstück eingerüsteten bzw. programmierten Stanzen, Laser-, Plasma- oder Wasserstrahlschneidanlagen. Einfachste Handhabung – beste Prozessintegration Mit dem VQC prüft der Bediener der Werkzeugmaschine innerhalb der Fertigung selbstständig und präzise die Übereinstimmumg des Werkstückes mit der Zeichnung. Bis zu 60% weniger Aufwand für die Bemaßung von Zuschnittzeichnungen, denn diese für die Prüfung erforderlichen Werte ermittelt der VQC selbstständig aus der CAD-Zeichnung. Optionen: - Reverse-Engineering (Automatisches Erstellen einer Zeichnung aus vorhandenen 2-D-Zuschnitten in kürzester Zeit) - Höhenmessung (z.B. für Prägungen) - Prüfprotokollierung (Bewertung der Messergebnisse in Listenform)

Im Bereich des Fahrwerkseinbaus bei Audi haben wir erfolgreich Projekte in der Montage- & Leittechnik umgesetzt. Unsere Lösungen bieten eine zuverlässige Prozessabsicherung, indem potenzielle Risiken erkannt und entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um die Sicherheit und Effizienz des Prozesses zu gewährleisten. Zudem ermöglicht unser präzises Body-Tracking die genaue Überwachung von Objekten im Prozessablauf, um deren Bewegungen und Positionen genau zu verfolgen. Realisierte Projekte Audi Ingolstadt Fahrwerkeinbau ML1 – ML3 Kamerabasierte Lageerkennung Hinterachsfedern ML1 – ML3 Audi Györ Fahrwerkeinbau Modulspeicher Einbauvorbereitung Kamerabasierte Lageerkennung Hinterachsfedern Individuelle, hocheffiziente Systeme für maximalen Erfolg. Unsere Prozess- und Leittechnik im Fahrwerkseinbau, der Einbauvorbereitung und im Modulspeicher bei Audi bietet zuverlässige Prozessabsicherung und präzises Body-Tracking. Potenzielle Risiken werden erkannt und effektive Maßnahmen ergriffen, um die Sicherheit und Effizienz des Prozesses zu gewährleisten. Mit unserem fortschrittlichen Body-Tracking-System verfolgen wir genau die Bewegungen und Positionen von Objekten im Prozessablauf. Vertrauen Sie auf unsere innovative Prozess- und Leittechnik, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Industrie 4.0 – I.S.A. Anlagenbau bietet neben der kundenspezifischen Entwicklung und Herstellung von Sondermaschinen, Baugruppen, Systemen, Vorrichtungen und Anlagen, Automaten, Apparaten, Modulen etc., die Projektierung und den Einbau entsprechender Steuerungstechnik, sowie deren Programmierung, Systemmontage und Logistik – alles aus einer Hand. Um effizient und flexibel produzieren zu können, stehen nahezu alle Unternehmen vor der Herausforderung, eine Vernetzung und Automatisierung ihrer Systeme vorzunehmen. Genau hier setzt I.S.A. Anlagenbau mit seinem Portfolio “Automatisierungs- und Robotertechnik” an und bietet folgende Leistungen: - SPS-Softwareentwicklung - Roboterprogrammierung - Anlagenvisualisierung - Elektroplanung - Schaltschrankbau

Die LV Mini ist eine hoch flexible Laserbearbeitungsmaschine, die sich zur schnellen Bearbeitung unterschiedlichster kleiner Werkstücke mit komplexen Bauteilgeometrien und feinen Strukturen eignet. Feinschweißen und Feinschneiden auf nur einem Quadratmeter Stellfläche Die LV Mini ist eine hoch flexible Laserbearbeitungsmaschine, die sich insbesondere zur schnellen und komfortablen Bearbeitung unterschiedlichster kleiner Werkstücke mit komplexen Bauteilgeometrien oder auch feinen Strukturen eignet. Hochgenaue Linear- und Rotationsachsen sind Garant für höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit, die wichtigsten Grundvoraussetzungen für effiziente Laserbearbeitungsprozesse im Bereich kleiner und mittlerer Stückzahlen. Insbesondere geeignet für Schweiß- und Feinschneidanwendungen lassen sich mit der LV Mini toleranzgenaue und optisch ansprechende Verbindungen und Schnitte verwirklichen.

Steht das Groblayout fest, wird detailliert. Sie erhalten aussagekräftige Zeichnungen der Anlage zur Freigabe. Die Anlagenausstattung wird im Detail abgestimmt und definiert. Konstruktion